鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量 輕的只有幾克， 重的可達到400噸，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。一般對鋁鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鋁鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鋁鑄件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鋁鑄件有可能不能 除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鋁鑄件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。
鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，改善勞動條件，又可降低生產成本。
一、鋁鑄件的優勢：
1、機加工性能優異：
快削擠壓鋅鋁合金易被(車、銑、拉、刨、鉆等)切削加工，而綜合性能又接近鉛黃銅，在 上被盛譽為“白色黃銅”。
該合金可用較高的切削速度和較深的吃刀量進行切削加工，切屑易斷，對刀具磨損與60/40黃銅相當，被加工零件的光潔度和精度高，加工效率達到鉛黃銅的75%以上，與現有黃銅加工工藝平行對接無障礙。毛坯件無需特殊處理，可直接進行電鍍或鈍化處理。
2、表面處理效果佳：
適應多種電鍍工藝，鍍銅、鍍鎳、鉻、錫、銀以及三元合金等均可，成品件無麻點、氣泡，表面光潔度與銅件鍍成品是十分相近，中性鹽霧試驗48小時無明顯腐蝕現象，電鍍成品率可達98%以上。
3、冷加工性能接近鉛黃銅：
機械性能接近甚至超過鉛黃銅，抗壓強度400~470MPa、硬度100-140HV、延伸率15-24%。冷折彎90度不起皺220℃——26紅沖易成形不開裂無氣孔無砂眼，扭力測試能達到大部分行業標準要求。
3、導電率好：
導電率與H62相近，導電率>28%（IACS），超過普通H59等鉛黃銅，在電子、電工、電氣等行業有著廣闊的應用前景。
4、性價比高：
材料價格僅為HPb59-1的60%左右，材料比重僅為HPb59-1的70%左右。使用快削擠壓鋅鋁合金的材料，同一個成品工件成本僅相當于鉛黃銅成本的40%。在09年惡劣的經濟環境中，大面積推廣應用快削擠壓鋅鋁合金，將極大緩解企業的資金壓力，提升產品綜合競爭力。
二、鋁鑄件的應用：
1、金屬筆：筆嘴、掀頭等；
2、射頻連接器：各類中低頻連接件殼體、部分內導體等；
3、電工：電器接插頭、針等；
4、燈具：接線端子等；
5、鎖具：鎖芯、鎖體及其沖壓配件等；
6、電容器：轉軸等；
7、衛浴水暖：扁方龍頭手柄蓋帽、衛浴掛件、底座等；
8、小五金零配件：如螺母、螺絲以及各種不同規格標準件等；
9、汽車、摩托車零配件等。
三、鋁鑄件制造技術：
1、電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以改善工作環境。
2、它使用一個新的長壽命襯里材料，有獨立的保溫系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。這項技術的熔鋁凈化效率高、壽命長、低成本的有效的、易于安裝、使用和靈活。
3、復雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的新技術，生產 鋁鑄件現代技術。
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